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Intelligent Shoe Production MES Real-Time Monitoring And Management System

지능형 신발 생산 MES 실시간 모니터링 및 관리 시스템

  • 강조하다

    신발 생산 MES 시스템

    ,

    신발 공장 감시 시스템

    ,

    지능형 신발 제조 시스템

  • 최대 연결된 기계
    200개 이상(확장 가능)
  • 데이터 수집 간격
    1-60 초
  • 대시보드 액세스
    웹, 안드로이드, iOS
  • 경고 채널
    SMS, 이메일, WeChat, WhatsApp
  • 언어 지원
    중국어, 영어, 스페인어, 베트남어
  • 완성
    REST API, ERP 커넥터
  • 전개
    온프레미스 또는 클라우드
  • 보증
    1년 소프트웨어 유지 관리
  • 용법
    생산 MES 모니터링
  • 원래 장소
    중국
  • 브랜드 이름
    Kingkung
  • 모델 번호
    KK-MES-V2

지능형 신발 생산 MES 실시간 모니터링 및 관리 시스템

지능형 신발 생산 MES 실시간 모니터링 및 관리 시스템
제품 개요

지능형 신발 생산 MES (제공 실행 시스템) 실시간 모니터링 및 관리 시스템이 종합적인 디지털 솔루션은 모든 생산 기계, 작업장,그리고 품질 검사 지점으로 통합 모니터링 및 관리 플랫폼.

시스템은 각 기계에 설치된 산업용 IoT 데이터 수집기, MES 소프트웨어를 실행하는 중앙 서버, 컴퓨터, 태블릿,그리고 스마트폰생산 생산량, 기계 상태, 품질 측정, 재료 소비 및 노동자 생산성에 대한 실시간 데이터는 수집, 분석 및 사용자 정의 가능한 대시보드에서 표시됩니다.

생산 관리자는 원자재 추적에서 완제품 생산에 이르기까지 공장 운영에 대한 완전한 가시성을 얻습니다. 자동 알림은 기계 정지 시간, 품질 오차,또는 생산 지연역사적인 데이터 분석은 예측적인 유지보수 스케줄링과 지속적인 프로세스 최적화를 가능하게 합니다.이 시스템은 분산된 생산지를 가진 기업에 대해 여러 공장 배포를 지원합니다..

주요 특징
  • 산업용 IoT 센서를 통한 실시간 기계 모니터링 (200+ 기계 지원)
  • OEE (전체 장비 효율성) 계산으로 생산 출력 추적
  • 통계적 프로세스 제어 (SPC) 를 통한 품질 검사 데이터 수집
  • 재료 재고 추적 및 자동 재질서 알림
  • 근로자 생산성 모니터링 및 성과 분석
  • 역할 기반 액세스 제어와 함께 사용자 정의 가능한 대시보드
  • 1년 소프트웨어 유지보수 및 지원
기술 사양
매개 변수 가치
맥스 연결 기계 200+ ( 확장 가능)
데이터 수집 간격 1~60초 (구성 가능)
서버 운영체제 리눅스 / 윈도우 서버
데이터베이스 PostgreSQL / MySQL
대시보드 액세스 웹 브라우저, 안드로이드/iOS 앱
경고 채널 SMS, 이메일, 위채, 왓츠앱, 앱 내
데이터 보존 구성 가능 (예정 2년)
언어 지원 중국어, 영어, 스페인어, 베트남
통합 REST API, ERP 커넥터 (SAP, Kingdee 등)
배포 온프리미스 또는 클라우드
신청서

모든 크기의 신발 제조 공장을 위해 설계되었습니다. 50-2000+ 노동자를 가진 공장에 적합합니다. 운동 신발, 캐주얼 신발, 가죽 신발, 슬리퍼 및 신발 부품 생산 라인을 지원합니다.다국어 지원은 중국 전역의 공장에서 사용할 수 있습니다, 동남아시아, 그리고 다른 글로벌 제조 중심지.

자주 묻는 질문
이 시스템은 어떻게 설치되었나요?
저희 팀은 2일간의 현장 조사를 실시하고, 기계에 IoT 센서 설치 (1~2주 공장 규모에 따라), 서버 설정, 시스템 구성 등을 수행합니다.전체적인 배포는 보통 중견 공장에서는 3-4주 정도 걸립니다..
기존 기계가 연결될 수 있을까요?
네, 대부분의 기계에는 IoT 센서가 장착될 수 있습니다. 오래된 기계 기계에는 현재 센서, 사이클 카운터, 상태 표시기를 설치합니다.현대적 PLC 제어 기계 는 산업 프로토콜 을 통해 직접 연결 된다.
인터넷 사용이 필요한가요?
로컬 시스템은 인터넷 없이 공장 LAN에서 작동합니다. 인터넷은 원격 액세스, 클라우드 백업 및 소프트웨어 업데이트에만 필요합니다.
어떤 ROI를 기대할 수 있을까요?
일반적인 ROI는 6~12개월 내에 이루어집니다. 다운타임의 15~25% 감소, OEE의 10~20% 증가, 품질 결함의 30% 감소, 재료 폐기물의 15% 감소.
특정 공장 필요에 맞게 사용자 정의가 가능합니까?
예, 우리는 특정 보고서 요구 사항, ERP 통합, 사용자 정의 KPI 및 특수 기계 인터페이스에 대한 사용자 정의 서비스를 제공합니다.사용자 정의 범위와 시간표는 요구 사항 분석 후에 결정됩니다..